




甘蔗壓榨法
壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料,入壓榨機(jī),使充滿蔗汁的甘蔗細(xì)胞的細(xì)胞壁受到壓榨機(jī)輥和油壓的壓力而,蔗料被壓縮,細(xì)胞被壓扁的同時(shí)排出蔗汁;借助于滲浸系統(tǒng)將從壓榨機(jī)排出、開(kāi)始膨脹的蔗渣進(jìn)行加水或稀汁滲浸,以稀釋細(xì)胞內(nèi)的糖分,提取更多的蔗汁。
蔗料相繼通過(guò)幾座三輥壓榨機(jī)被多次壓榨。在蔗料進(jìn)入末座壓榨機(jī)之前加水滲浸。加入的水稱滲浸水,一般用量為甘蔗量的百分之15~25。
4、蔗渣干燥設(shè)備
通過(guò)應(yīng)用甘蔗干燥設(shè)備能夠降低甘蔗的含水量,節(jié)約蔗渣。這種設(shè)備采用鍋爐的煙氣作為熱源,通過(guò)喂料機(jī)、干燥筒以及旋風(fēng)分離器等設(shè)備將蔗渣進(jìn)行懸空干燥。此設(shè)備具有可靠性高的優(yōu)點(diǎn),并且能夠有效減少氣體排放,幫助制糖廠降低生產(chǎn)成本。
河南竇谷糖機(jī)械銷售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設(shè)備,面粉機(jī)組,制糖設(shè)備,制酒設(shè)備,清糧設(shè)備,除塵設(shè)備,輸送設(shè)備,
2、設(shè)備和技術(shù)落后。目前我國(guó)制糖企業(yè)的設(shè)備殘舊,技術(shù)落后,并且在設(shè)備更新和技術(shù)改造方面缺少投入。同時(shí),設(shè)備的檢修當(dāng)時(shí)落后,傳統(tǒng)的檢修方式不僅耗費(fèi)大量的人力、財(cái)力,而且效果不佳,造成了生產(chǎn)成本的上升。
3、生產(chǎn)規(guī)模小。我國(guó)制糖企業(yè)以小企業(yè)為主,生產(chǎn)原料缺乏,生產(chǎn)過(guò)程中耗能高,生產(chǎn)成本較高,導(dǎo)致無(wú)法形成規(guī)模效益。
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還有一種澄清方法是碳酸法,即通過(guò)對(duì)混合汁進(jìn)行加熱,并加入石灰乳、二氧化碳、一碳清汁等物來(lái)去除雜質(zhì)。相比亞硫酸法,碳酸法去除的非糖物質(zhì)更多,總回收率高,而且得到成品糖的純度高、色值低,利于保存。但這個(gè)方法的工藝流程比較復(fù)雜、成本較高,在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還不是很廣。
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